L'assemblaggio e la messa in servizio della macchina completa rappresentano la fase più complessa nella produzione di macchine utensili CNC; anche la produzione di componenti funzionali fondamentali-di fascia alta presenta sfide tecniche significative.
Sfide chiave nell’assemblaggio e nella messa in servizio di macchine complete
L'assemblaggio di macchine utensili CNC di fascia alta-richiede una precisione a livello di-micron. Ad esempio, l'assemblaggio di viti a ricircolo di sfere richiede che il parallelismo tra l'asse della vite e il binario di guida sia entro 0,01 mm, mentre l'installazione dei cuscinetti del mandrino richiede un allineamento preciso delle direzioni di eccentricità per ridurre al minimo gli errori di runout finale. Inoltre, le macchine a cinque-assi con collegamento multi-asse richiedono la calibrazione della precisione coordinata tra gli assi rotanti e lineari; anche la minima deviazione influisce direttamente sulle prestazioni dinamiche della macchina.
Elevata complessità nella produzione dei componenti principali
I componenti critici-come i mandrini ad alta-precisione-sono sottoposti a molteplici processi, tra cui la lavorazione di sgrossatura, il trattamento termico e l'assemblaggio di precisione. Il raggiungimento della precisione a livello di micron-per parti come i nuclei dei rotori e i timoni si basa sull'esperienza accumulata nella produzione e rappresenta un grave ostacolo alla produzione nazionale di macchine utensili-di fascia alta.
Sfide di processo specifiche per macchine utensili a cinque-assi
Le macchine CNC con collegamento a cinque-assi richiedono ulteriori attività di messa in servizio specializzate, come la corrispondenza dei vettori degli assi utensile, la personalizzazione del post-processore e l'eliminazione della singolarità, rendendole una delle sfide tecniche più impegnative nel campo della produzione di precisione.
