Le macchine utensili CNC sono composte principalmente da cinque parti principali che lavorano insieme per ottenere una lavorazione automatizzata e di alta-precisione:
Dispositivi di input/output: fungono da interfaccia uomo-macchina-compresi pannelli operativi, tastiere e porte di comunicazione-responsabili del caricamento dei programmi di lavorazione e della visualizzazione dello stato operativo dell'attrezzatura.
Unità CNC: Il "cervello" della macchina utensile, costituito da hardware (CPU, memoria) e software; esegue calcoli di decodifica e interpolazione e invia comandi di controllo a vari componenti.
Servosistema: composto da servomotori e azionamenti, questo sistema converte i comandi CNC in movimenti precisi dei componenti della macchina; con impulsi equivalenti che raggiungono 0,001 mm, determina direttamente la precisione della lavorazione.
Dispositivi di rilevamento e feedback: utilizzando componenti come scale lineari ed encoder, questi dispositivi acquisiscono dati in tempo reale-su spostamento e velocità effettivi e li restituiscono al sistema, stabilendo un controllo a circuito chiuso-per correggere le deviazioni del movimento.
Corpo della macchina utensile: la struttura meccanica-compresi basamento, mandrino, piano di lavoro e magazzino utensili-progettata per un'elevata rigidità per supportare tutte le azioni meccaniche coinvolte nel processo di taglio.
Dispositivi ausiliari: includono sistemi di supporto come raffreddamento, lubrificazione, rimozione dei trucioli e unità pneumatiche/idrauliche, garantendo che la macchina utensile funzioni stabilmente per lunghi periodi.
